Robots et équipements industriels en usine automobile.

Étude de cas | Automobile

Les batteries lithium-ion contribuent à stimuler la productivité, la sécurité et la réduction des émissions de CO₂ dans l’industrie automobile

Indicateurs clés

+1 quart de travail par jour

avec la même infrastructure grâce à l’analyse des données

-41 % de CO₂ et de coûts d’électricité

grâce à des améliorations en matière de gestion de l’énergie et de la flotte

97 % de disponibilité de la flotte

alimenté par les systèmes de batteries lithium-ion UgoWork

0 incidents SST

liées aux batteries grâce à des systèmes de sécurité intégrés

Robots et équipements industriels dans une usine de construction automobile.

Aperçu de l’entreprise

Le client, qui fait partie d’un des plus grands plus grands groupes automobiles mondiaux, fabrique des moteurs et des transmissions pour plusieurs modèles de la marque. Les 2 000 membres de l’équipe qui travaillent dans une usine de près de deux millions de pieds carrés sont très impliqués dans le processus d’électrification de l’entreprise, puisqu’il s’agit de la seule usine à produire des transmissions hybrides en Amérique du Nord.

Automobile

Trusted partner

États-Unis

Enjeux

Le client cherchait à diminuer ses émissions de CO₂ tout en conservant une flotte aussi optimisée que possible et a identifié les batteries des équipements de manutention comme une opportunité potentielle. Cette initiative s’inscrit dans la démarche de gérance environnementale de l’entreprise qui vise à atteindre la neutralité carbone. Le client visait également améliorer la sécurité des opérateurs ainsi que réduire les temps d’arrêt dus aux incidents liés à la manipulation et à la maintenance des batteries plomb-acide

Solutions

Grâce à l’efficacité énergétique du lithium-ion (87 % contre 51 % pour les batteries au plomb), cette solution est rapidement devenue un moyen viable de réduire les émissions de CO₂. UgoWork s’est distinguée des autres solutions disponibles sur le marché en étant la seule entreprise à proposer des batteries dotées de chargeurs embarqués. Son programme Energy as a Service qui permet une gestion complète de la durée de vie des batteries et un soutien par une équipe d’experts en énergie chargés du succès de leurs clients s’est aussi démarqué dans l’analyse de la compétition.

Une station de recharge compacte et universelle, offrant une empreinte au sol réduite

Une efficacité énergétique qui réduit à la fois le coût de l’électricité et les émissions de CO₂

Gestion complète du cycle de vie de la de la batterie avec Energy as a Service (EaaS)

Cariste et technicien examinant une batterie lithium-ion dans un chariot élévateur contrebalancé assis.

Il est possible de trouver un équilibre entre la durabilité et l’efficacité.

Avantages

Flexibilité d’aménagement de la production

Utilisation optimisée de l’énergie et des ressources

Solution clé en main avec Energy as a Service (EaaS)

« Nous apprécions vraiment les données et les rapports fournis par l’équipe de succès client. C’est exactement ce qu’UgoWork a promis et vous le maîtrisez parfaitement ! »

Project Team Leader

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