ÉTUDE DE CAS | Fabrication de pneus
Énergie intelligente pour la disponibilité et la durabilité en fabrication de pneus
Indicateurs clés
Élimination totale des collisions avec les véhicules à guidage automatique (VGA)
by eliminating trips to the battery room and reducing floor traffic for safer operations
Retour sur investissement prévu de 49 % après 5 ans
Reflétant les économies à long terme réalisées grâce à l’amélioration de l’efficacité énergétique et des performances opérationnelles.
-38% CO₂ emissions
a tangible step toward greener, more energy-efficient material handling operations
Aperçu de l’entreprise
Fondée au Québec dans les années 1960, l’entreprise cliente se spécialise dans la fabrication de pneus pour voitures, VUS et camions légers. Leur usine est l’un des nombreux établissements d’une multinationale de renommée mondiale. Quelque 1500 personnes y travaillent pour produire plus de 17 000 pneus par jour.
Fabrication de pneus
Trusted partner
Québec, Canada
Enjeux
Le client cherchait à accroître sa capacité de production en déplaçant une chaîne de production, mais une salle à batteries occupait l’espace convoité et servait à alimenter le parc de chariots élévateurs. Comme l’entreprise exerce ses activités en continu, les chariots élévateurs étaient en fonction à toutes les heures de la journée, et ce, tout au long de l’année. Étant donné une utilisation aussi intensive, la technologie au plomb-acide ne pouvait tout simplement pas répondre à la demande sans permutation des batteries. La mise en place d’une salle à batteries était donc inévitable.
Solutions
Après une évaluation intégrale des contraintes d’espace et un audit énergétique, le client a opté pour la technologie au lithium-ion. La conversion des batteries au plomb-acide vers une solution écoénergétique et efficiente correspondait parfaitement à la vision de transformation axée sur la modernisation.
Solution sécuritaire qui élimine les risques liés à la santé et à la sécurité
Batteries au lithium-ion avec charges partielles rapides
Gestion du cycle de vie complet des batteries avec le programme Énergie en tant que service (EaaS)
Plus d’espace, plus de sécurité, plus de productivité.
Le passage de l’alimentation au plomb-acide à l’alimentation au lithium-ion a permis de gagner de l’espace, d’améliorer l’efficacité et d’ouvrir la voie à des opérations plus durables.
Avantages
Élimination des goulets d’étranglement et maximisation du
temps d’opération
Charges partielles directement dans la zone de production
Aucun changement de batterie n’est nécessaire, ce qui permet de gagner en efficacité
Réduction des risques liés à la santé et à la sécurité
Élimination de trois permutations de batteries chaque jour (27 284 manipulations par année en moins après avoir choisi UgoWork)
Élimination des déplacements vers la salle à batteries et des collisions avec véhicules à guidage automatique (VGA)
Élimination des émanations toxiques et de l’inconfort liés à l’exploitation de batteries au plomb-acide
Rendement instantané des investissements
Entretien minimal des batteries (élimination des remplissages d’eau, des charges d’égalisation et des dispositifs de ventilation dans la salle à batteries)
Conversion de la salle à batteries en zone de production
Élimination des frais de santé et de sécurité (blessures liées aux collisions avec VGA et à la manipulation des batteries)
“Le rendement des charges partielles d’UgoWork est le meilleur de toute l’industrie. Les chariots ne quittent jamais la zone de production; aucune erreur n’a été répertoriée depuis l’installation des batteries. Certains caristes admettent même qu’ils quitteraient leur emploi si on utilisait d’autres batteries! ”
Vous cherchez à gagner de l’espace pour améliorer vos performances ?
Si un espace limité ou des systèmes d’alimentation obsolètes ralentissent votre croissance, il est peut-être temps de repenser la manière dont l’énergie peut favoriser l’efficacité et l’expansion.
